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| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 維修處理方法 |
|---|---|---|
| 一、 機(jī)器無(wú)法啟動(dòng) | 1. 電源未接通或插頭接觸不良 2. 電源開關(guān)損壞 3. 急停按鈕被按下未復(fù)位 4. 電機(jī)過(guò)熱保護(hù)器啟動(dòng) 5. 電路斷路器跳閘 | 1. 檢查電源插座，插緊插頭 2. 檢查并更換電源開關(guān) 3. 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，使其復(fù)位 4. 等待電機(jī)冷卻（約20-30分鐘）后重試 5. 檢查電路，合上斷路器 |
| 二、 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)但成型部分不工作 | 1. 傳動(dòng)皮帶松動(dòng)或斷裂 2. 齒輪或鏈輪連接鍵脫落 3. 減速機(jī)故障 | 1. 調(diào)整皮帶張緊度或更換新皮帶 2. 檢查并重新安裝連接鍵 3. 聯(lián)系專業(yè)維修人員檢修減速機(jī) |
| 三、 麻花成型不完整、斷條 | 1. 面團(tuán)過(guò)硬或過(guò)干 2. 送料速度與成型輥速度不匹配 3. 出面口或模具堵塞 4. 成型輥磨損嚴(yán)重，花紋變淺 | 1. 調(diào)整面團(tuán)配方和軟硬度，增加含水量 2. 調(diào)整送料速度或成型輥轉(zhuǎn)速，使其同步 3. 斷電后，拆卸清理出面口和模具 4. 更換新的成型輥 |
| 四、 麻花粘連、形狀不佳 | 1. 面團(tuán)過(guò)軟或過(guò)粘 2. 干粉使用不足 3. 成型輥間隙調(diào)整不當(dāng) 4. 成型輥表面粘面 | 1. 調(diào)整面團(tuán)配方，增加面粉或減少水量/油量 2. 適量撒布干粉（但不宜過(guò)多） 3. 重新調(diào)整成型輥之間的間隙 4. 斷電后清潔輥?zhàn)?，并涂抹少量食品?jí)脫模油 |
| 五、 設(shè)備運(yùn)行噪音異常 | 1. 軸承缺油或損壞 2. 齒輪磨損或缺油 3. 緊固螺絲松動(dòng) 4. 有異物掉入機(jī)箱內(nèi) | 1. 給軸承加注潤(rùn)滑油或更換新軸承 2. 檢查齒輪，補(bǔ)充潤(rùn)滑脂或更換 3. 全面檢查并緊固所有螺絲，特別是機(jī)箱內(nèi)部 4. 斷電后打開機(jī)箱，清除異物 |
| 六、 機(jī)器卡死、突然停機(jī) | 1. 面團(tuán)過(guò)硬或投入量過(guò)大，導(dǎo)致超載 2. 有異物（如螺母、工具）進(jìn)入機(jī)器 3. 傳動(dòng)部件損壞 | 1. 立即斷電！ 手動(dòng)反轉(zhuǎn)電機(jī)（部分機(jī)型有手輪）退出面團(tuán)，調(diào)整面團(tuán)硬度 2. 斷電！ 拆卸相關(guān)部件，小心取出異物 3. 斷電！ 檢查皮帶、齒輪等，更換損壞部件 |
| 七、 麻花大小不均勻 | 1. 送料不均勻，時(shí)多時(shí)少 2. 面團(tuán)軟硬度不一致 3. 成型輥磨損不均 | 1. 訓(xùn)練操作員保持勻速、連續(xù)投料 2. 確保面團(tuán)攪拌充分，質(zhì)地均勻 3. 檢查并更換磨損的成型輥 |
安全第一，斷電操作：任何檢查、清理、維修工作開始前，必須切斷總電源，并懸掛“正在維修，禁止合閘”警示牌。
從簡(jiǎn)到繁，由外及內(nèi)：
先檢查外部因素：電源、急停按鈕、面團(tuán)軟硬度。
再檢查機(jī)械連接：皮帶、螺絲。
最后再考慮內(nèi)部部件：軸承、齒輪、電機(jī)。
面團(tuán)問題是首要原因：麻花機(jī)超過(guò)50%的故障都與面團(tuán)的軟硬度有關(guān)。在拆卸機(jī)器前，請(qǐng)首先確認(rèn)并調(diào)整面團(tuán)狀態(tài)，這能解決大部分問題。
定期保養(yǎng)勝過(guò)故障維修：
每日：工作后徹底清潔，檢查有無(wú)松動(dòng)部件。
每周/每月：給軸承、齒輪等傳動(dòng)部件加注食品級(jí)潤(rùn)滑油。
每半年/每年：進(jìn)行全面檢修，更換易損件（如皮帶、密封圈）。
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